As decisões de materiais de calçado influenciam diretamente o custo, o desempenho, a qualidade, os prazos e a viabilidade técnica de cada produto. Tomar estas decisões demasiado tarde cria bloqueios no desenvolvimento, amostras inconsistentes e riscos de produção evitáveis.
No fabrico de calçado, os materiais devem ser alinhados logo no início com o método de construção, a sequência de protótipos, a disponibilidade de fornecedores e o posicionamento da marca.
Este artigo explica quando cada decisão de material deve ser tomada, porque o alinhamento precoce é importante e como fabricantes como a LG Shoes apoiam um desenvolvimento de materiais estruturado e com menor risco para marcas de calçado private label.
Introdução: Porque é que o timing é crucial nas decisões de materiais de calçado
A seleção de materiais é uma das decisões mais críticas no desenvolvimento de produtos de calçado, influenciando diretamente o desempenho, a qualidade, o custo, o conforto e a viabilidade técnica de cada modelo. Decisões estruturadas sobre materiais de calçado são essenciais para evitar retrabalho e atrasos, mas muitas marcas tomam estas decisões demasiado tarde, criando bloqueios no desenvolvimento, protótipos inconsistentes, atrasos nos prazos de amostragem e riscos evitáveis de produção.
No desenvolvimento de calçado, os materiais devem ser definidos em alinhamento com o método de construção escolhido, a sequência de prototipagem, a disponibilidade de fornecedores e o posicionamento pretendido para o produto. Quando estes elementos não são coordenados atempadamente, o processo torna-se reativo, as iterações de amostras aumentam e toda a cadeia de fornecimento se torna menos previsível.
Na LG Shoes, as decisões de materiais são tratadas como uma base estratégica do desenvolvimento inicial. Isto garante viabilidade técnica desde o primeiro esboço até à produção industrial, ao mesmo tempo que reduz o risco e promove uma comunicação mais clara entre marcas, fornecedores e equipas de fabrico.
Este artigo explica quando devem acontecer as decisões de materiais para calçado, porque é que o timing tem um impacto tão forte nos resultados do produto, e como um fabricante experiente apoia um desenvolvimento de materiais estruturado e eficiente para marcas de calçado private label. Decisões eficazes de materiais para calçado são, por isso, um requisito fundamental para prazos previsíveis e resultados de desenvolvimento fiáveis.
Índice de conteúdos
- Qual é o papel dos materiais no desenvolvimento de calçado?
- Quais as decisões de materiais que devem ser tomadas no início do projeto?
- Quais os materiais definidos durante a fase intermédia do desenvolvimento?
- Que materiais podem ser decididos mais tarde sem risco?
- O que acontece quando os materiais são escolhidos demasiado tarde?
- Como os fabricantes, como a LG Shoes, apoiam um desenvolvimento de materiais estruturado
- Porque Portugal beneficia de processos de desenvolvimento orientados por materiais
- Perguntas Frequentes
- Nota editorial
1. Qual é o papel dos materiais no desenvolvimento de calçado?
Os materiais são uma das variáveis mais influentes no desenvolvimento de calçado, moldando o custo, a durabilidade, o conforto, a performance e a capacidade de fabrico do produto. Cada decisão tomada durante o desenvolvimento, desde os materiais do upper até aos forros, reforços, espumas e solas, determina o que é tecnicamente viável para amostragem, prototipagem e produção em massa.
Quando as decisões de materiais de calçado são tomadas de forma proativa, as marcas ganham maior controlo sobre as estruturas de custos, a precisão dos protótipos e a consistência da produção a longo prazo.
Na fabricação de calçado, os materiais não são selecionados de forma isolada. Devem estar alinhados com o método de construção escolhido, as expectativas de performance, os objetivos de custo e o posicionamento da marca. Por exemplo, ténis com sola cupsole, sapatos clássicos cementados e sapatilhas construídas em strobel exigem comportamentos de material diferentes em termos de flexibilidade, resistência de colagem e durabilidade a longo prazo.
O alinhamento precoce dos materiais também suporta prazos mais precisos. Quando os materiais são definidos demasiado tarde, os lotes de protótipos tornam-se inconsistentes, os fornecedores não conseguem reservar stock e as fábricas enfrentam bloqueios inesperados no desenvolvimento. Por outro lado, definir os materiais principais antecipadamente permite às marcas controlar o risco, otimizar custos e manter calendários de produção fiáveis.
Para marcas de private label, o planeamento de materiais é essencial para garantir repetibilidade entre séries de produção, especialmente quando trabalham com múltiplos SKUs ou calendários sazonais rápidos. Decisões eficazes de materiais de calçado também ajudam as marcas a manter consistência entre coleções, reduzindo erros de amostragem e melhorando a fiabilidade da produção a longo prazo.
2. Quais as decisões de materiais que devem ser tomadas no início do projeto?
Algumas decisões de materiais devem ser definidas logo no início do desenvolvimento de calçado porque influenciam diretamente a estrutura do sapato, o método de construção, o ajuste e a viabilidade de produção. Estas escolhas iniciais determinam como o produto será concebido e que limitações, ou possibilidades, existirão ao longo de todo o processo.
1. Material do corte (couro, sintético, têxtil, mesh técnico) O material do corte determina a flexibilidade, durabilidade, respirabilidade, métodos de colagem e direção visual. Também define quais reforços e forros são compatíveis. As fábricas devem validar a espessura, o comportamento de alongamento, a estabilidade das fibras e a adequação ao método de construção escolhido. Tomar decisões de materiais de calçado corretas nesta fase evita retrabalho e garante alinhamento com o método de construção.
2. Método de construção (Montado, Strobel, Blake, Mocassin, San Crispino, Sacchetto, Waterproof)
Embora tecnicamente não seja um “material”, esta decisão deve ser tomada logo no início porque define quais materiais são estruturalmente viáveis. Cada método de construção exige diferentes níveis de flexibilidade, comportamento de colagem, necessidade de reforços e estabilidade do corte, influenciando diretamente a seleção de materiais, a engenharia de moldes e o processo de prototipagem.
Por exemplo, a construção Strobel exige cortes macios e flexíveis que permitam um movimento natural do pé, enquanto a Blake requer maior rigidez estrutural e tipos de pele capazes de suportar a costura interna. A construção Mocassin depende de peles altamente maleáveis, com excelente toque e capacidade de costura, enquanto os métodos San Crispino e Sacchetto exigem materiais premium que dobrem, moldem e funcionem sem necessidade de reforços excessivos.
Métodos como o Montado ou a construção Waterproof introduzem exigências técnicas adicionais, particularmente relacionadas com aderência, controlo de humidade e compatibilidade de materiais, que devem ser definidas logo no início para evitar inconsistências nos protótipos ou necessidades de reformulação em fases avançadas.
3. Materiais de forro (microfibra, mesh, couro)
As escolhas de forro influenciam o conforto, a gestão de humidade, a durabilidade e até o ajuste. Defini-las logo no início permite ao fabricante determinar os adesivos compatíveis, os componentes internos necessários e as expectativas de desempenho.
4. Reforços principais (biqueiras, contrafortes, estabilizadores)
Estes componentes internos garantem estrutura e retenção de forma a longo prazo. A identificação precoce evita inconsistências nas amostras e assegura a moldagem correta dos materiais durante a fase de prototipagem.
5. Tipo de sola (borracha, EVA, sola injetada, sola de couro)
As solas influenciam o peso, a rigidez, a flexibilidade, o custo e a durabilidade. Como muitas solas requerem moldes ou unidades pré-encomendadas, decisões tardias podem causar atrasos significativos no cronograma de desenvolvimento.
Definir estes materiais antecipadamente permite que as fábricas iniciem a validação de desempenho, a estimativa de custos e a preparação dos prazos de aprovisionamento. Também ajuda a garantir que os protótipos reflitam o produto final pretendido, evitando rondas desnecessárias de correções.
3. Quais os materiais definidos durante a fase intermédia do desenvolvimento?
O desenvolvimento de meio de projeto é a fase em que as decisões de materiais se tornam mais refinadas. Nesta etapa, a estrutura central do sapato já está definida, permitindo que marcas e fabricantes se concentrem em componentes que afetam o conforto, a durabilidade, a estética e a eficiência de produção. Estas decisões continuam a exigir alinhamento atempado, mas, ao contrário das escolhas da fase inicial, oferecem alguma flexibilidade para ajustes.
1. Componentes secundários da gáspea (golas, linguetas, acabamentos)
Estas partes influenciam o conforto e a identidade visual. A espessura do material, a densidade das espumas e a compatibilidade das costuras devem ser testadas durante as provas de calce para garantir consistência entre tamanhos.
2. Espumas e acolchoamentos
Elementos como o acolchoamento do tornozelo, a espuma da lingueta e as palmilhas Strobel influenciam a absorção de impacto e o ajuste. Os fabricantes avaliam a compressão, o retorno e a durabilidade para garantir conforto a longo prazo. Se forem escolhidos demasiado tarde, estes materiais podem alterar o volume interno do sapato, causando problemas no escalonamento de tamanhos.
3. Materiais da palmilha (espuma PU, EVA, látex, espuma memory)
As palmilhas influenciam o conforto, a sensação ao calçar, a absorção de humidade e o posicionamento de preço. A seleção nesta fase intermédia permite que as fábricas validem a dureza, a densidade e a deformação a longo prazo sob carga.
Para validar materiais, muitas marcas recorrem a diretrizes de testes reconhecidas internacionalmente, como as publicadas pela ASTM International, que ajudam a padronizar requisitos de espessura, abrasão, adesão e durabilidade em componentes de calçado.
4. Adesivos e sistemas de colagem
Materiais diferentes exigem estratégias de colagem distintas, como adesivos ativados por calor, colas à base de água ou primários específicos. A seleção destes materiais na fase intermédia permite testar a compatibilidade com a gáspea e a sola.
5. Componentes de ferragens (ilhoses, ganchos, fechos, peças elásticas)
Estes elementos afetam a funcionalidade e a estética. O prazo de fornecimento, os testes de durabilidade, a resistência à corrosão e a estabilidade da cor devem ser coordenados com os prazos das amostras.
6. Cor e acabamento da sola
Depois de definido o tipo de sola, esta fase é ideal para definir a textura da superfície, a dureza e a cor. Como a produção de solas pode envolver quantidades mínimas de encomenda, decisões nesta fase intermédia ajudam a evitar desperdícios e atrasos.
Os materiais definidos na fase intermédia são essenciais para aperfeiçoar o conforto, o desempenho e a estética, garantindo ao mesmo tempo que o produto pode avançar para a prototipagem final sem interrupções. Um alinhamento correto nesta fase ajuda a garantir que as amostras finais reflitam o posicionamento pretendido no mercado e o desempenho técnico do modelo.
4. Que materiais podem ser decididos mais tarde sem risco?
Embora muitos materiais de calçado tenham de ser definidos no início ou na fase intermédia para evitar atrasos e inconsistências, existem certos elementos que podem ser finalizados em segurança mais tarde no ciclo de desenvolvimento. Estes elementos normalmente não afetam a construção central, o ajuste ou o desempenho, e por isso oferecem maior flexibilidade para ajustes de design ou preferências da marca.
1. Elementos de branding (logos, detalhes em relevo, etiquetas)
Estes componentes raramente afetam o desempenho estrutural. As decisões sobre a colocação do logo, cor da etiqueta, design da tag tecida e acabamentos em hot-stamp podem ser tomadas depois de o padrão do upper estar confirmado. O tempo de produção é normalmente curto e as amostras podem ser atualizadas sem alterar a construção.
2. Cores de costuras decorativas
A escolha da linha torna-se uma decisão visual e não estrutural nesta fase, desde que as especificações da costura permaneçam inalteradas. A confirmação numa fase tardia permite alinhamento com paletas de cores, moods sazonais ou diretrizes de marca atualizadas.
3. Cores e tipos de atacadores
Depois de o espaçamento dos ilhós e o comprimento estarem definidos, os atacadores podem ser escolhidos mais próximo da produção. Os fornecedores de atacadores costumam manter um grande stock de cores e construções standard, tornando esta uma decisão de baixo risco.
4. Cores de têxteis internos (forros, tecido superior da palmilha)
Se o tipo de material foi escolhido anteriormente, a seleção da cor pode ser finalizada mais tarde. Isto permite que as marcas refinem as paletas sazonais, garantindo ao mesmo tempo que o conforto e o desempenho permanecem inalterados.
5. Materiais de embalagem (caixas, papel de seda, enchimentos)
Estes elementos estão fora do desenvolvimento técnico do calçado, o que os torna seguros para serem definidos pouco antes da produção. Também permitem considerar aspetos de sustentabilidade, como cartão reciclado ou impressão com menor quantidade de tinta, sem afetar os prazos de fabrico do calçado.
6. Ajustes estéticos menores na sola
Se o molde e o material da sola já estiverem definidos, decisões tardias como acabamentos de superfície ou cores de destaque podem ser atualizadas com risco mínimo. Isto é especialmente comum em coleções de calçado lifestyle ou casual.
As decisões de última fase devem envolver apenas componentes que não influenciam o ajuste, a durabilidade estrutural, os sistemas de colagem ou os prazos de produção. Quando usadas corretamente, esta flexibilidade permite que as marcas refinem a estética sem comprometer a estabilidade de fabrico – uma vantagem importante em categorias de calçado mais reativas ou orientadas por tendências.
5. O que acontece quando os materiais são escolhidos demasiado tarde?
As decisões tardias sobre materiais são uma das principais causas de atrasos, aumentos de custos e inconsistências na qualidade do produto durante o desenvolvimento de calçado. Como os materiais influenciam diretamente a viabilidade da construção, o ajuste, a durabilidade e os prazos de produção, adiar estas escolhas cria uma reação em cadeia de problemas evitáveis.
1. Inconsistências nos protótipos e repetição de amostras
Quando os materiais principais (corte, forro, sola, reforços) não são definidos com antecedência suficiente, cada amostra pode comportar-se de maneira diferente. Isto leva a múltiplas rondas de correções, ciclos de aprovação mais longos e aumento dos custos de desenvolvimento, especialmente para marcas que trabalham com vários SKUs.
2. Métodos de construção desalinhados
Materiais diferentes exigem sistemas de colagem distintos, reforços, especificações de costura e comportamentos de moldagem próprios. Se os materiais forem alterados demasiado tarde, o método de construção escolhido pode já não funcionar corretamente, resultando em problemas estruturais ou limitações no processo de fabrico.
3. Disrupções na cadeia de fornecimento
Decisões tardias obrigam frequentemente as fábricas a trabalhar com disponibilidade limitada de fornecedores. Os prazos de entrega de materiais especializados, como peles personalizadas, malhas técnicas ou componentes certificados sustentáveis, podem ultrapassar o cronograma do projeto, causando atrasos na produção ou substituições de última hora.
4. Desvios de custo e impacto na margem
O preço dos materiais varia significativamente consoante a especificação, a origem e o tipo de acabamento. Definir os materiais demasiado tarde pode levar a aumentos de custo inesperados que afetam a margem final da marca, especialmente quando o produto já foi posicionado em line sheets ou no planeamento de retalho.
5. Inconsistências de qualidade durante a produção em massa
Quando os materiais não são testados antecipadamente nos protótipos, riscos potenciais, como migração de cor, comportamento de vincos, resistência à hidrólise ou performance à abrasão, podem só surgir durante a produção em massa. Isto aumenta a probabilidade de defeitos, devoluções ou danos reputacionais para a marca.
6. Compressão dos prazos de fábrica
As fábricas dependem de calendários de desenvolvimento estruturados. Decisões tardias comprimem esses prazos, criando bloqueios nas etapas de corte, costura, montagem e controlo de qualidade. Isto pode afetar não apenas um projeto, mas todo o planeamento de produção da fábrica.
Em última análise, decisões tardias sobre materiais limitam a capacidade de uma marca controlar a qualidade, o custo e o tempo, três pilares de um desenvolvimento de calçado fiável. Decisões tardias de materiais para calçado aumentam a incerteza e reduzem a capacidade da marca de controlar prazos e qualidade final. Para marcas de private label, onde o alinhamento com os parceiros de fabrico é essencial, decisões tardias criam riscos evitáveis e reduzem a escalabilidade para futuras coleções.
6. Como os fabricantes, como a LG Shoes, apoiam um desenvolvimento de materiais estruturado
Um processo de desenvolvimento de calçado bem gerido depende não só de decisões atempadas sobre materiais, mas também da parceria técnica entre marcas e fabricantes. Fábricas experientes trazem estrutura, análise de viabilidade e prevenção de riscos para os fluxos de trabalho relacionados com materiais, elementos que as marcas não conseguem alcançar apenas através do design.
Fabricantes como a LG Shoes desempenham um papel central ao integrar as decisões de materiais em todas as fases do desenvolvimento, de forma controlada, rastreável e altamente colaborativa.
Validação técnica nas fases iniciais do desenvolvimento
Antes de um projeto avançar, os fabricantes verificam se os materiais propostos são compatíveis com:
- o método de construção escolhido (cementado, Strobel, San Crispino, mocassin, etc.)
- engenharia de padrões e design da gáspea
- necessidades de reforço (biqueira, contraforte, entretelas)
- a flexibilidade, a durabilidade e o desempenho esperados
- disponibilidade dos fornecedores e quantidades mínimas necessárias
Esta validação inicial evita incompatibilidades em fases posteriores, como materiais inutilizáveis, espessura excessiva, fraca adesão ou falta de estabilidade.
Prototipagem integrada e consistência das amostras
Como as decisões relativas aos materiais influenciam o ajuste, a silhueta e a viabilidade de fabrico, a LG Shoes garante que os protótipos refletem as seleções finais de materiais. Isso inclui:
- coordenar entregas com fornecedores
- garantir lotes consistentes ao longo das rondas de protótipos
- testar o comportamento durante a costura, a montagem e a fixação
- verificar a qualidade das bordas, absorção, elasticidade e acabamento
A prototipagem estruturada evita problemas como inconsistência de amostras, incompatibilidade de cores, deformação ou falha inesperada do material.
Gestão de fornecedores e sourcing técnico
Os fabricantes mantêm relações de longo prazo com fornecedores de materiais, o que lhes permite:
- recomendar fontes confiáveis de couro, têxteis e componentes
- verificar a certificação, conformidade e rastreabilidade
- negociar prazos de entrega realistas e encomendas mínimas
- antecipar riscos como atrasos dos fornecedores ou descontinuação de materiais
Essa supervisão do fornecedor é crucial para marcas próprias que dependem de prazos apertados e amostragem previsível.
Prevenção de riscos e alinhamento pronto para produção
Alterações tardias nos materiais podem atrapalhar o corte, a costura, a montagem, o planeamento da produção e a embalagem. A LG Shoes mitiga esses riscos por meio de:
- teste de materiais antes da produção
- verificação do desempenho durante os testes-piloto
- confirmando a solidez da cor, a aderência e o encolhimento
- alinhar todos os departamentos (corte, costura, montagem, controlo de qualidade, logística)
Isso garante que o pacote final de materiais seja totalmente validado e esteja pronto para produção.
Uma abordagem de desenvolvimento baseada na transparência e na comunicação
O que diferencia fabricantes como a LG Shoes é a sua ênfase em documentação clara, prazos partilhados e comunicação contínua com as marcas. Isso inclui:
- folhas de rastreamento de materiais
- feedback da ronda de amostras com notas técnicas
- alertas de viabilidade para materiais inadequados
- procedimentos de aprovação estruturados antes de passar para a produção
Para marcas próprias, isso reduz a incerteza e fornece uma estrutura de decisão confiável, o que é crucial ao gerenciar vários SKUs, prazos apertados ou coleções sazonais.
7. Porque Portugal beneficia de processos de desenvolvimento orientados por materiais
Portugal tornou-se uma das regiões mais fiáveis para a produção de calçado graças ao seu ecossistema industrial estruturado, proximidade com fornecedores de materiais e ênfase no desenvolvimento técnico. Estas características tornam o país particularmente adequado para projetos em que as decisões relativas aos materiais devem ser alinhadas numa fase inicial e geridas cuidadosamente ao longo de todo o processo de desenvolvimento.
Proximidade com fornecedores europeus
Muitos dos principais fornecedores de couro, têxteis, componentes e materiais químicos operam em Portugal ou em regiões europeias próximas. Esta vantagem geográfica permite:
- prazos de entrega mais curtos para aquisição e prototipagem
- ajustes mais rápidos quando os materiais precisam ser substituídos
- comunicação mais fiável entre fábricas e fornecedores
- controlo consistente de lotes para amostragem e produção
Isso minimiza atrasos, reduz riscos e contribui para cronogramas de desenvolvimento mais previsíveis para as marcas.
Uma cultura de fabrico baseada na precisão técnica
As fábricas portuguesas são reconhecidas pela sua forte compreensão dos materiais, dos métodos de construção e das restrições de engenharia. Este conhecimento técnico permite que as equipas de desenvolvimento identifiquem problemas de viabilidade logo no início e aconselhem as marcas sobre materiais alternativos que possam alcançar objetivos semelhantes de design ou desempenho.
Em vez de simplesmente seguir instruções, os fabricantes colaboram com as marcas para garantir que os materiais ofereçam suporte:
- integridade estrutural
- conforto e ajuste
- durabilidade
- eficiência de produção
Esta abordagem baseada no conhecimento reduz as alterações em fases finais e melhora a consistência do produto final.
Flexibilidade e agilidade nos fluxos de trabalho de desenvolvimento
Portugal destaca-se na produção de pequenos e médios lotes, tornando-o ideal para marcas que exigem ciclos de desenvolvimento ágeis e ajustes frequentes nas amostras. Essa flexibilidade permite:
- iterações de protótipos mais rápidas
- tempos de espera mais curtos entre aprovações de materiais
- comunicação mais ágil com as equipas de desenvolvimento
- teste de materiais em tempo real dentro da fábrica
As marcas beneficiam de fluxos de trabalho transparentes e colaborativos que apoiam decisões informadas sobre materiais sem atrasar o processo de desenvolvimento.
Normas europeias de conformidade e rastreabilidade
A indústria calçadista em Portugal opera sob rigorosas regulamentações europeias relativas à gestão de produtos químicos, sustentabilidade e segurança dos produtos. Isto garante que as decisões relativas aos materiais não só são tecnicamente corretas, como também estão em conformidade com a legislação.
- Conformidade com o REACH
- documentação de rastreabilidade
- verificação da certificação do fornecedor
- responsabilidade ambiental
Este alinhamento regulatório reduz o risco de problemas na cadeia de abastecimento para marcas que vendem em mercados globais.
Um ecossistema de desenvolvimento que apoia marcas próprias
A indústria calçadista portuguesa está estruturada para colaborar estreitamente com marcas de calçado de marca própria. Os fabricantes trabalham regularmente em coleções com vários estilos, prazos apertados, pacotes de materiais variáveis e requisitos técnicos complexos.
Isto torna Portugal particularmente forte na gestão:
- projetos multimateriais
- métodos de construção híbridos
- coleções com muitos SKUs
- ciclos de desenvolvimento de curta duração
Quando é necessário tomar decisões importantes de forma eficiente, essas capacidades criam um percurso de desenvolvimento mais suave, desde o conceito até à produção.
A vantagem de trabalhar com a LG Shoes
A LG Shoes amplia os pontos fortes da indústria calçadista portuguesa, combinando conhecimento técnico, uma metodologia de desenvolvimento estruturada e comunicação transparente. A empresa está bem posicionada para apoiar as marcas na tomada de decisões antecipadas e informadas sobre materiais, reduzindo riscos, melhorando a consistência e acelerando o desenvolvimento.
8. Perguntas frequentes
Quando os principais materiais devem ser escolhidos durante o desenvolvimento do calçado?
Materiais essenciais, tais como materiais da parte superior, opções de forro e construções de sola devem ser definidos logo no início do projeto. Essas escolhas afetam diretamente a viabilidade do design, a precisão do protótipo, as estruturas de custos e os prazos de produção.
Por que é arriscado escolher os materiais numa fase tardia do processo?
Decisões tardias sobre materiais muitas vezes levam a inconsistências nas amostras, resultados de ajuste desalinhados, atrasos dos fornecedores e mudanças estruturais que afetam o desempenho do produto final. O alinhamento antecipado reduz riscos evitáveis e acelera o desenvolvimento.
Quais materiais podem ser decididos posteriormente sem afetar a produção?
Elementos como detalhes da marca, pequenos acabamentos e enfeites não estruturais normalmente têm mais flexibilidade, pois não influenciam a engenharia do calçado ou a precisão do protótipo.
Como os fabricantes apoiam as marcas durante a seleção de materiais?
Fabricantes experientes orientam as marcas, validando a viabilidade, avaliando riscos, recomendando alternativas e alinhando as opções de materiais com os métodos de construção, as metas de sustentabilidade e o posicionamento de preços.
Portugal oferece vantagens para o desenvolvimento orientado para os materiais?
Sim, Portugal beneficia da proximidade a fornecedores europeus, de uma forte experiência técnica, de estruturas de desenvolvimento ágeis e de elevados padrões de rastreabilidade de materiais e conformidade regulamentar. Estas condições tornam o país ideal para processos estruturados de tomada de decisões sobre materiais.
Como o alinhamento antecipado de materiais ajuda as marcas próprias?
Isso garante consistência, reduz o tempo de desenvolvimento, melhora a confiabilidade das amostras e minimiza os riscos de produção. As marcas próprias se beneficiam especialmente de fluxos de trabalho previsíveis e pacotes de materiais claramente definidos.
9. Nota editorial
Os materiais utilizados no calçado influenciam todas as fases do desenvolvimento do calçado, desde os primeiros esboços até à entrega da produção. Quando definidos tardiamente, criam atritos desnecessários e impedem as marcas de atingirem os níveis esperados de qualidade, ajuste e precisão de custos. Quando definidos antecipadamente, proporcionam estrutura, estabilidade e clareza.
Para as marcas de calçado private label, trabalhar com fabricantes que compreendem as implicações técnicas dos materiais é essencial. Na LG Shoes, a seleção de materiais é apoiada através de um processo de desenvolvimento estruturado e colaborativo que liga a intenção de design à viabilidade de engenharia, às capacidades dos fornecedores e à eficiência de produção.
Num mercado onde os prazos são mais curtos e as expectativas são mais elevadas, o alinhamento antecipado dos materiais já não é opcional. É uma vantagem estratégica que melhora a qualidade do produto e reduz o risco desde a primeira amostra até ao par final.
Para as marcas de calçado de marca própria, decisões consistentes e oportunas sobre os materiais utilizados no calçado continuam a ser um dos indicadores mais fortes de resultados previsíveis em termos de desenvolvimento.
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